Facade af kobber
Entreprenør for kobberinstallationsarbejderne var estiske Esco As, som ledes af Siimon Peep. Virksomheden tog den store udfordring op, da det vandt licitationen på museets pladearbejde. Et tæt samarbejde med den finske kobberleverandør var da også en forudsætning for, at projektet skulle lykkes. Peep fortæller, at de på forhånd fremstillede forskellige kassetter, hvoraf en blev godkendt. Kassetten, der blev udført med falsemaskine, opfyldte arkitektens krav og blev godkendt for montering på bygningsfacade. Med kassetter udført på præcis denne måde kunne man modvirke pladernes eventuelle indre spændinger. Samtidig fik man tilstrækkeligt skarpe kanter på materialet. Til facadeelementerne blev der valgt en 0,80 mm plade, som egner sig godt til fremstilling af kassetter. Sokkelelementerne ved jordoverfladen udsættes ofte for en hårdere påvirkning og blev derfor fremstillet i lidt stærkere 1,5 mm tyk plade. S-profilerne i facadens sammenføjninger er i dimensionen 0,6 mm, mens andre specialprodukter som for eksempel gitrene er udført i 3 og 4 mm tykt materiale. Den anvendte kassettetype var Outokumpu Nordic Panel 302.

Museets vægge er fremstillet i normal beton med tilpasset varmeisolering og ventilationssprækker. På overfladen blev der lagt vandfast finér på 9-15 mm, og herpå blev den grønpatinerede kobber monteret. Kobberet blev på undersiden fastgjort med rustfrit stål. Den anvendte sammenføjning var en enkeltfals, den såkaldte Angle Seam. En pæn og tæt sammenføjning blev opnået ved at forbinde kanterne, efter at kassetterne var monteret. Den vidt-strakte, grønpatinerede og afrundede kobberoverflade giver bygningen et imponerende og værdigt eksteriør, der vil blive beset og beundret af mange fremtidige museumsgæster.

Udfordringer og øvelse
Kobberdelene til kunstmuseet blev sendt fra Finland til Tallin, hvor blik-kenslagerfirmaet Esco gjorde plads til specielt dette projekt. På denne måde kunne forarbejdet gøres som et eget delprojekt før den egentlige installation. Formand for installationsarbejdet var Imre Tael og planlægningen blev varetaget af Raul Aprimann. På arbejdspladsen var der beskæftiget fra 10 til 15 mand med installationsarbejdet. Det store projekt viste sig at være vanskeligere end som så, fortæller Siimon Peep fra Esco AS.

Fremgangsmåden indeholdt flere besværlige detaljer end forventet. At forene de buede og lige dele var sær-deles svært, siger Peep. Et af projektets mest krævende punkter var så-ledes installation af kobberplader på hovedfacaden, mellem søjlerne. Arbejdet blev vanskeliggjort af den begrænsede plads, de ekstra høje krav til underlaget, udmålingerne og den lange monteringstid. Da man savnede erfaringer fra tilsvarende projekter, var man tvunget til at lære alting fra grunden og til at øve sig først. Den stramme tidsplan var også en udfordring i et projekt af denne sværhedsgrad. I løbet af opgaven samlede entreprenøren mange erfaringer og står nu helt anderledes godt forberedt på nye udfordringer.

Der blev brugt en stor mængde forpatineret Nordic Green kobber i projektet. Til yderfacaden 2200 m2 (heraf buede partier 1200 m2), til inderfacaden cirka 1300 m2 (heraf 650 m2 perforeret materiale). Kassetter og plader yderligere til den udvendige facade 500 m2 og Nordic Green samt Nordic Brown gitre 120 m2.

Kobberarbejde: Esco As, Tallinn
Hovedentreprenør: Merko/Estland